Повърхностната обработка представлява метод за образуване на повърхностен слой върху повърхността на субстратния материал, който има различни механични, физични и химични свойства с субстратния материал.Целта на повърхностната обработка е да се отговори на устойчивостта на продукта на корозия, устойчивост на износване, декорация или други специални функционални изисквания.
В зависимост от употребата, техниката за повърхностна обработка може да бъде класифицирана в следните категории.
Електрохимичен метод
Този метод е използването на електродна реакция за образуване на покритие върху повърхността на детайла.Основните методи са:
(A) Галванопластика
В разтвора на електролита детайлът е катодът, който може да образува покривен филм върху повърхността под действието на външен ток, което се нарича галванопластика.
(B) Анодиране
В разтвора на електролита детайлът е анодът, който може да образува анодизиран слой на повърхността под действието на външен ток, който се нарича анодиране, като анодизиране на алуминиева сплав.
Анодизирането на стоманата може да се извърши чрез химични или електрохимични методи.Химическият метод е поставяне на детайла в анодизираната течност, той ще образува анодизиран филм, като обработка на стомана със син цвят.
Химичен метод
Този метод използва химическо взаимодействие без ток за образуване на покриващ филм върху повърхността на детайла.Основните методи са:
(A) обработка на филм с химическо преобразуване
В разтвора на електролита детайлът в отсъствието на външен ток, чрез разтвора на химически вещества и взаимодействието на детайла за образуване на покритие върху повърхностния му процес, известен като обработка на филм за химическо преобразуване.
Тъй като взаимодействието между химичните вещества на разтвора и детайла без външен ток може да образува покриващ филм върху повърхността на детайла, което се нарича филм за химическо преобразуване.Като синка, фосфатиране, пасивиране, обработка с хромна сол и т.н.
(B) Безелектрическо покритие
В електролитния разтвор, дължащ се на намаляването на химическите вещества, някои вещества се отлагат върху повърхността на детайла, за да образуват процес на покритие, който се нарича безелектродно покритие, като безелектродно никелиране, безелектродно медно покритие.
Метод на термична обработка
Този метод води до топене на материала или термична дифузия при условия на висока температура, за да се образува покривен филм върху повърхността на детайла.Основните методи са:
(A) Горещо потапяне
Поставете метални части в разтопения метал, за да образувате покриващ филм върху повърхността на детайла, което се нарича горещо потапяне, като горещо поцинковане, горещ алуминий и т.н.
(B) Термично пръскане
Процесът на пулверизиране и пръскане на разтопения метал върху повърхността на детайла за образуване на покриващ филм се нарича термично пръскане, като термично пръскане на цинк, термично пръскане на алуминий и т.н.
(C) Горещо щамповане
Металното фолио, нагрято, под налягане, покрива повърхността на детайла, за да образува процес на покритие, което се нарича горещо щамповане, като фолио с горещо фолио и т.н.
(D) Химическа топлинна обработка
Осъществяване на контакт на детайла с химикали и пропускане на някои елементи в повърхността на детайла при висока температура, което се нарича химическа топлинна обработка, като азотиране, карбуризиране и т.н.
Други методи
Основно механичен, химичен, електрохимичен, физичен метод.Основните методи са:
(A) Покритие за боядисване (B) Покритие (C) Лазерно покритие на повърхността (D) Технология за свръхтвърд филм (E) Електрофореза и електростатично пръскане
Време на публикуване: 7 януари 2021 г