В процеса на производство на матрицата, формиращата част на матрицата често трябва да бъде повърхностно полирана.Овладяването на технологията за полиране може да подобри качеството и експлоатационния живот на формата и по този начин да подобри качеството на продукта.Тази статия ще представи принципа на работа и процеса на полиране на матрицата.
1. Метод на полиране на мухъл и принцип на работа
Полирането на мухъл обикновено използва маслени каменни ленти, вълнени колела, шкурка и др., така че повърхността на материала да се деформира пластично и изпъкналата част от повърхността на детайла да се отстрани, за да се получи гладка повърхност, което обикновено се извършва на ръка .Методът на супер фино шлайфане и полиране е необходим за високо качество на повърхността.Супер финото шлайфане и полиране се извършва със специален шлифовъчен инструмент.В полиращата течност, съдържаща абразив, тя се притиска към обработената повърхност, за да извърши високоскоростно въртеливо движение.Полирането може да постигне повърхностна грапавост от Ra0,008μm.
2. Процесът на полиране
(1) груб лак
Фина обработка, EDM, шлайфане и т.н. могат да бъдат полирани с въртяща се машина за полиране на повърхности със скорост на въртене от 35 000 до 40 000 r/min.След това има ръчно смилане на маслен камък, лента от маслен камък плюс керосин като смазка или охлаждаща течност.Редът на използване е 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Полуфино полиране
Полуфинишната обработка използва главно шкурка и керосин.Броят на шкурка е по ред:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.Всъщност шкурка #1500 използва само формована стомана, подходяща за закаляване (над 52HRC), и не е подходяща за предварително закалена стомана, тъй като може да причини повреда на повърхността на предварително закалена стомана и не може да постигне желания ефект на полиране.
(3) Фино полиране
Финото полиране използва главно диамантена абразивна паста.Ако се шлайфа с полиращо колело за смесване на диамантен абразивен прах или абразивна паста, обичайният ред на смилане е 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).9 μm диамантена паста и колело за полиращ плат могат да се използват за премахване на петна от косми от шкурка 1 200# и 1 50 0#.След това се извършва полиране с филц и диамантена паста от порядъка на 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Полирана работна среда
Процесът на полиране трябва да се извършва отделно на две работни места, тоест мястото за обработка на грубо шлайфане и мястото за обработка на фино полиране са разделени и трябва да се внимава за почистване на пясъчните частици, останали по повърхността на детайла в предишния процес.
Като цяло, след грубо полиране с маслен камък до 1200# шкурка, детайлът трябва да се полира, за да се почисти без прах, като се гарантира, че частици прах във въздуха не полепват по повърхността на формата.Изискванията за точност над 1 μm (включително 1 μm) могат да бъдат изпълнени в чиста камера за полиране.За по-прецизно полиране, то трябва да е в абсолютно чисто пространство, тъй като прахът, димът, пърхотът и водните капки могат да почистят прецизно полирани повърхности.
След приключване на процеса на полиране, повърхността на детайла трябва да бъде защитена от прах.Когато процесът на полиране е спрян, всички абразиви и лубриканти трябва да бъдат внимателно отстранени, за да се гарантира, че повърхността на детайла е чиста, след което върху повърхността на детайла трябва да се напръска слой от покритие против ръжда.
Време на публикуване: 10 януари 2021 г